Аргонодуговая сварка (TIG)
Аргонодуговая сварка (TIG) — это метод сварки, при котором соединение металлических деталей осуществляется с использованием вольфрамового электрода и инертного газа (обычно аргона), защищающего зону сварки от воздействия кислорода и других примесей. В отличие от MIG/MAG сварки, в TIG используется ручная подача присадочной проволоки, что позволяет точно контролировать процесс и получать высококачественные швы.
TIG сварка применяется для соединения различных металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан и их сплавы, особенно в тех случаях, где требуется высокая точность, эстетическая привлекательность и прочность соединения. Этот метод особенно популярен при работе с тонкими материалами, где важно избежать прожогов и деформации.
Процесс сварки ведётся с использованием сварочных аппаратов TIG, оснащённых горелкой с вольфрамовым электродом, системой подачи защитного газа и регулировки тока. Сварщик вручную подаёт присадочную проволоку в зону сварки, что требует высокой квалификации и внимательности. Защитный газ создаёт стабильную и чистую зону сварки, исключая окисление и образование шлака.
Аргонодуговая сварка TIG используется в таких отраслях, как авиакосмическая промышленность, медицинская техника, энергетика, химическая промышленность и производство высокоточных изделий, где важны точность, надёжность и качество шва. Благодаря минимальному термовложению на материал, этот метод позволяет сохранять структуру и свойства свариваемых деталей.
На нашем предприятии TIG сварка выполняется квалифицированными сварщиками с соответствующими сертификатами, на современном оборудовании, что гарантирует высокое качество сварных швов и их соответствие техническим требованиям заказчика. После сварки проводится контроль качества, включая визуальную оценку, ультразвуковую и рентгеновскую дефектоскопию при необходимости.
Аргонодуговая сварка регламентируется следующими ГОСТами:
устанавливает технические и эксплуатационные требования к ручным горелкам типов РГА-150 и РГА-400, которые применяются для аргонодуговой сварки нержавеющих сталей, жаропрочных и алюминиевых сплавов с использованием неплавящегося электрода в среде инертного газа.
Проще говоря, этот стандарт описывает, какими должны быть эти горелки: их конструкция, размеры, допустимые условия эксплуатации, требования к изоляции, герметичности подачи газа и водяного охлаждения. Он гарантирует, что горелки будут безопасны, надёжны и обеспечат качественную сварку при соблюдении указанных параметров.
регламентирует требования к выполнению дуговой сварки алюминия и его сплавов в среде инертных газов. В документе представлены основные типы сварных соединений, их конструктивные особенности, а также параметры подготовки кромок и геометрия сварного шва. Стандарт охватывает диапазон толщин свариваемых деталей от 0,8 до 60 мм и применяется при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке с использованием как плавящихся, так и неплавящихся электродов.
Иными словами, ГОСТ 14806-80 служит технической основой для проектирования и выполнения сварных соединений из алюминиевых материалов, обеспечивая их прочность, герметичность и соответствие эксплуатационным требованиям. Он помогает выбрать оптимальные режимы сварки и тип соединения в зависимости от условий производства и характеристик металла.
устанавливает типовые формы сварных соединений, их конструктивные элементы и размеры при дуговой сварке в защитных газах. Он охватывает сварку сталей и сплавов на никелевой и железоникелевой основе с использованием различных электродов и газовых сред. Стандарт помогает выбрать подходящий тип соединения и параметры сварки в зависимости от материала и условий эксплуатации.
устанавливает технические характеристики сварочной проволоки, изготовленной из алюминия и его сплавов, предназначенной для сварки плавлением, включая TIG-процессы. В стандарте описаны допустимые диаметры проволоки, предельные отклонения, требования к состоянию поверхности, механическим свойствам и химическому составу. Он охватывает как тянутую, так и прессованную проволоку, определяя условия её изготовления, маркировки и поставки.
Проще говоря, этот документ задаёт чёткие нормы, которым должна соответствовать алюминиевая проволока, чтобы обеспечить стабильную дугу, качественное проплавление и надёжность сварного соединения при аргонодуговой сварке.
описывает технические требования к сварочной проволоке из стали, предназначенной для ручной и автоматической дуговой сварки. В документе приводятся нормы по химическому составу, механическим характеристикам, диаметрам и допускам, а также к состоянию поверхности и видам обработки. Стандарт охватывает проволоку из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, включая омеднённые и неомеднённые варианты.
Иными словами, ГОСТ 2246-70 задаёт стандартизированные параметры, которым должна соответствовать стальная сварочная проволока, чтобы обеспечить стабильную подачу, надёжное формирование шва и соответствие требованиям прочности и качества в различных производственных условиях
устанавливает технические требования к неплавящимся вольфрамовым электродам, используемым при дуговой сварке в инертных газах, таких как аргон или гелий. Документ охватывает электроды из чистого вольфрама, а также с добавками активирующих оксидов — тория, лантана и иттрия — которые улучшают стабильность дуги и характеристики зажигания.
В стандарте приведены допустимые размеры, отклонения, требования к чистоте поверхности и химическому составу. Также определены маркировка, условия поставки и контроль качества. ГОСТ применяется не только к сварке, но и к плазменной резке, наплавке и напылению, где используются аналогичные электроды.
Проще говоря, этот стандарт задаёт чёткие нормы, которым должны соответствовать вольфрамовые электроды, чтобы обеспечить надёжную и стабильную работу в высокотемпературных сварочных процессах. Хочешь — могу перечислить конкретные марки электродов и их состав.
ГОСТ 18130-79 и ГОСТ 13821-77 устанавливают технические нормы для сварочного оборудования, обеспечивая его надёжную и безопасную эксплуатацию.
касается полуавтоматов, предназначенных для дуговой сварки с использованием плавящегося электрода. В стандарте описаны различные исполнения оборудования в зависимости от типа защитной среды (флюс, активные или инертные газы), способа охлаждения горелки, подачи проволоки и номинального сварочного тока. Также регламентируются климатические исполнения и конструктивные особенности.
охватывает сварочные выпрямители — источники постоянного тока, применяемые при ручной и механизированной сварке. Документ определяет требования к электрическим параметрам, устойчивости дуги, системам охлаждения, а также к надёжности и безопасности работы в различных условиях.
Иными словами, оба стандарта формируют техническую базу для проектирования, производства и эксплуатации сварочных полуавтоматов и выпрямителей, обеспечивая стабильность сварочного процесса и соответствие оборудования промышленным требованиям. Хочешь — могу выделить ключевые параметры или сравнить типовые модели.
устанавливает технические требования к газообразному и жидкому аргону, получаемому из воздуха или побочных продуктов химических производств. Этот стандарт регламентирует физико-химические показатели аргона, включая степень чистоты, допустимое содержание примесей (кислорода, азота, влаги и углеродсодержащих соединений), а также условия хранения, транспортировки и безопасности.
Документ охватывает два сорта аргона — высший и первый — и предназначен для применения в качестве защитной среды при сварке, резке, плавке и рафинировании металлов, особенно активных и тугоплавких. ГОСТ также подчёркивает, что несмотря на инертность, аргон может представлять опасность при вытеснении кислорода из воздуха, что требует соблюдения мер предосторожности при его использовании.